2.3调试
首先给控制箱送电，合上控制箱内的空气开关。上电后油泵自补压程序启动（系统油压低于12MPa油泵启动，高于16MPa油泵停止工作）电机开始转动，然后检查油泵电机的转向是否正确（正常的电机转向应是顺时针旋转，如不正确更换电机电源相序）。等电机空转5分钟后然后关上泄压截止阀，油压上下限调至液压系统规定的油源压力值；运行该供油系统，则其油压开始升高至设定油压上限，油泵电机停转，供油系统进入待命状态。此时可对系统进行各种试验动作。
2.3.2调试过程中的管路排气工作
2.3.2.1.2液压站与阀门执行机构是分体布置的。其油管距离相对较长，有时其容积大于油缸单侧容积，油管内气体的存积相对较多，对液压系统正常运行影响较大。故而对其管路进行排气。
先对油缸进行全开全关的动作20～30次，随后在全开位时——油缸的无杆油腔内充满油液，有杆腔排油，此时拧开排油管的接头，抬高并抖动油管，排除油管内的压缩空气；在全关位时——油缸的有杆油腔内充满油液，无杆腔排油，此时拧开排油管上置的接头，抬高并抖动油管，排除油管内的压缩空气。视具体情况，确定重复操作次数，尽可能排除内存压缩空气，消除不良影响。
在调试过程中，先行操作阀门正常开关10～20次。随后动作：
2.3.3阀门动作调试
阀门动作调试在空载情况下进行，调试时液压系统必须在订货方协议或合同规定的压力下进行，订货方无要求时按设计规定的压力进行调试。
阀门动作调试一般为就地空载开关三次无异常，订货方或设计要求有中间停止功能的阀，应做中间停试三次。动作调试要求开、关运行平稳，中间停止时可靠，无位移。
阀门开、关运行时间，一般按订货方协议或合同要求调整。检查相关信号及报警，然后转到DCS远程控制操作，基本与就地相同，及相关报警信号模拟发送给DCS以检查相关信号的正确性。
常见故障及排除
